人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以提生效率和质量。在古罗马时代,沈阳切削液,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始,伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后,切削油,车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现,也标志着切削液开始较大规模的应用。
所需的冷却剂流量取决于冷却剂孔的压力和总冷却剂输送面积。在中等和粗加工应用中,建议尽可能使用切削液,底部的切削液控制切割区域的热量,轮毂切削液,从而刀具寿命和加工可预测性;对于精加工操作,水溶性切割液,建议使用高精度切削液。正确使用切削液将提高工具性能和部件质量。现代化的车刀具有喷嘴,能够从上方输送高精度的切削液,从而控制断屑,确保加工安全。更先进的工具还具有切削液功能,可以控制温度,从而实现长久且可预测的刀具寿命。