维护金属切削液的时候应注意以下几点:确保液体循环路线的畅通:及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑,合成切割液,以免造成堵塞。抑菌:切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用**微过滤等手段抑制菌的繁殖。切削液的净化:污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物。
切削液的选用应遵循以下原则:
(1)切削液应无刺激性气味,丹东切削液,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全。
(2)切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,微乳线切割液,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安全和正常工作。
(3)切削液应满足工件工序间的防锈要求,水溶性切割液,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液。
(4)切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并经切削液试验评定。
(5)切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要。
(6)切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
(7)切削液应低污染,并有废液处理方法。
(8)切削液应价格便宜,配制方便。