磷化液主要分为四种,它们各有各的特性和优点。低温磷化液适用于钢铁制品的表面处理。可在短时间内形成一层致密的磷化膜,磷化膜的防锈能力强,可明显提高基体与涂层的结合力。优点在于槽液稳定性较强,磷化时间短,处理温度低,不需任何加热设备,磷化膜细致均匀,操作工艺范围宽,沉渣较少,属于环保型磷化液。镀锌板磷化液适用于镀锌板制品的磷化处理,以及镀锌板制品与冷板制品的混线磷化处理,锰系磷化液,可在短时间内形成一层致密的磷化膜,磷化膜的防锈能力强,可显著提高基体与涂层的结合力。优点在于*任何添加剂,处理温度低,磷化成膜时间短,工艺操控范围宽。
对于磷化生产者来说,使用时还得按比例配制成工作液,并不断地化验分析处理液的各种组分,鞍山磷化液,以维护槽液的各种组分的平衡,因此说,生产操作和生产管理是非常重要的,若管理不好,再好的磷化剂和工艺设备,也难以获得**的磷化效果。因此,磷化液生产前,应检查所有的磷化设备,如管道、喷嘴是否堵塞,清洗槽的水是否洁净。磷化槽的温度和喷淋压力是否符合规定等,较重要的是应分析化验磷化处理液的总酸度、游离酸度和促进剂浓度等磷化参数,环保磷化液,控制在工艺要求的范围之内,随着磷化处理的进行,磷化液成分不断地消耗,通常每班应分析两次,做到及时地补加。对于浸溃处理,工件应上下颠动,消除可能存在任何气穴,对需除锈的工件应除锈,除锈水洗后的工件在空气中暴露的时间要短,尽量避免工件的二次生锈。
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